3C数码锂电池市场狼烟滚滚，竞争趋于白热化，很多企业都感觉到，再不升级就晚了！

  从区域市场来看，中国已成为全世界锂电池发展最活跃的地区。有多个方面数据显示，从全球锂电池分产品结构的销售额来看，2016年消费型锂电池市场占有率占比有所下滑，但仍然占据着最大的市场占有率，占比达52.9%。

  一方面，3C数码市场容量趋于饱和，但细分领域中低端产品的一直在升级替代和高端市场占有率的增加仍在继续；另一方面，随着智能化进程加速，可穿戴设备、无人机等成为该领域新的增长点。

  3C数码锂电池市场需求将持续增长，对于锂电池企业来说，必须踩准市场发展节奏点，充分挖掘新兴电子科技类产品市场需求，研发出高安全、高品质的锂离子电池。同时，这对上游设备企业的也提出了更高的要求，设备企业一定不断进行技术的创新和升级。

  这方面，雅康又一次走在了行业的前面。其全自动数码卷绕一体机，经过一年半时间的创新设计，成为行业里程碑级的产品。同时，雅康这次创新设计过程中诞生的20多项独有技术，正在申请国家专利，令人瞩目。

  众所周知，锂电池生产的卷绕环节，最关注的就是卷绕效率、张力控制、对齐度（覆盖）、厚度控制以及中心距这几个方面。尤其是恒线速和对齐度（覆盖），一直是行业痛点，也是卷绕机设备厂家提升和突破的方向。前者很大程度地决定了卷绕机的产能，后者很大程度地决定了锂电池的一致性及高容量控制。

  雅康在2017年底推出的升级版数码卷绕一体机，聚焦行业关注问题和痛点，采用了多种创新技术和经过验证的功能组件，多项技术取得重大突破。特别是其祭出的四大杀手锏，已树立起行业全球新标杆！

  雅康在恒线速系统控制研发上进行攻关，以创新的机械结构配合软件先进的算法大幅度的提高了恒线速。目前，雅康新型数码卷绕机的恒线mm厚卷针），对比日本及国内另外的品牌基本还在300mm/s左右的水平，几乎高出了一倍，遥遥领先。恒线速度对卷绕效率产生直接影响。

  平均每分钟卷绕10个左右电芯，而雅康新型一体机每分钟能卷绕13个（极片长度920mm长），极片长度低于600mm时，每分钟甚至能做到15个。整体效率比国内品牌和日韩品牌高出了30%—50%。事实上，雅康的几大客户在生产的全部过程中也发现，无论什么型号的电芯，在极片长度和宽度一样的情况下，雅康新型数码卷绕机完成一个电芯卷绕的周期比另外的品牌设备

  0小时生产时间计算，每天的产能至少多出1200个。不要小看这“快一秒”，背后可是一笔可观的经济账。

  2：纠偏多加一级，覆盖大不一样卷绕的对齐度（覆盖）指标，对电池的一致性、容量和稳定能力有着重大影响。要有精准的对齐度，就必须有强大的纠偏环节。雅康在一般设备原有纠偏的基础上，创新地多增加了一级纠偏。这就使得卷绕后隔膜与负极片、负极片与正极片的对齐度大为改善，达到了

  另外值得一提的是，多增加一级纠偏的技术是雅康的独门绝技，目前正在申请国家专利。

  3：张力控制突破常规，解决变形老大难题卷绕的张力控制一直是业界难题。张力控制不好，卷出来的电芯就会鼓包、变形，不但有安全风险隐患，同时也影响到卷绕的效率。目前，国内另外的品牌采用的常规伺服摆臂张力模式，以及日本设备是采用的气缸

  %以上。而雅康则另辟蹊径，采用独特的伺服水平张力模式。事实表明，这样的形式的优势很明显，隔膜张力最小达到80g，极片张力最小达90g，张力波动控制在±7%的范围。这有效解决了电芯有可能会出现的“S”变形难题，同时增强了电池的安全性。

  4：结构优化，胶贴薄至10μm目前，市场既要求电池做得越来越薄，又要求保证电池的高容量和高稳定性，鱼和熊掌必须兼得。这就

  生产各相关环节的厚度控制提出了苛刻的要求。雅康通过独特的创新设计，其新型数码卷绕一体机在制片贴胶方面也取得了突破，其最薄可贴10μm厚的胶纸，且胶纸不褶皱，无气泡。目前，国内同行和日本最薄只能贴到12μm厚，可见雅康在厚度控制上也在领先对手。