东南网7月17日讯（本网记者 林婕 通讯员 林婉清）2022年11月，福建省工信厅等七部分联合印发了《支撑“我国白·德化瓷”工业高水平开展的若干办法》（以下简称《办法》），以“含金量”颇高的10条项方针办法，继续推进工业强链补链延链，支撑陶瓷企业大力开发新产品、新配备、新材料、新技术、新工艺，促进工业高质量、可继续开展。

  自《办法》印发以来，德化县加快构建以陶瓷工业为主的现代化工业体系，继续推进工业强链补链延链，培养形成了出口工艺瓷、日用家居瓷、大师艺术瓷等陶瓷工业集群。2023年，德化陶瓷工业集群规划达577亿元、增加14.9%，先后被工信部、商务部颁发国家级中小企业特色工业集群、全国消费品工业“三品”战略演示城市、全国区域（城市）工业手刺打造第一批试点、全国县域商业领跑县、国家新式工业化工业演示基地等多项国家级称谓；本年1—5月，陶瓷工业完结产量275.5亿元，同比增加17.01%。

  在佳诚陶瓷有限公司出产车间，智能化出产场景随处可见，全（半）主动出产线和主动上釉机等智能化设备，悉数开足马力加快工作，从注浆、成型、上釉……整个出产工序趁热打铁；展厅内，林林总总的陶瓷花盆和家居摆件等琳琅满目。近期，该企业得到人机一体化智能体系演示项目奖赏30万元、市级有突出贡献的公司增产增效奖赏3万元。

  佳诚陶瓷有限公司成立于2002年，首要出产陶瓷花盆和家居用品等，出口占比高达90%，产品远销国际100多个国家和地区。近年来，佳诚陶瓷瞄准“数字赋能”“节能降碳”两大赛道，一直在优化出产的根本工艺，下降能源消耗和排放，活跃推进循环经济开展，完结资源的高效运用。

  “运用智能化设备，出产速度比人工快3倍不止，产品质量也更好。”佳诚陶瓷司理覃安奎介绍，现在企业具有全主动出产线条，以及主动上釉机、主动喷色机等数字化智能设备，其间一条双滚头主动滚压机，可一起出产两种不同器型，便于灵敏组织出产。

  除了运用主动化出产设备，窑炉改造也是绿色化开展的重要一环。覃安奎和记者说，至2020年公司完结窑炉改造，由立方窑悉数改为66米隧道窑，每天烧制量从30方提高到100多方，用电量可节约30%以上。烧窑的热量也不糟蹋。隧道窑的余热经尾部的管道输送到枯燥车间用于烘干瓷坯，“运用隧道窑余热仅需求5个小时就可烘干，而天然风干则需求3天。”覃安奎说。

  记者从德化县工信商务局得悉，该县继续推进企业立异开展，一方面推进科学技术立异方案，支撑企业走数字化路途，推行主动化、信息化、智能化成型出产线台（个），推进企业上云上渠道超600家，规上陶瓷企业智改数转率达95%以上。另一方面助力企业节能降耗，继续施行“绿色数字技改”专项举动，用好陶瓷智能配备研究院，引导207家次陶瓷企业在窑炉焚烧操控、实时监控方面做窑炉改造下降废品率，提高节能降耗水平，规上工业单位增加值能耗下降率26.2%。