舞台灯光系统施工参考指南 目录 TOC \o 1-2 \h \u 30806 第1章 基本的建设建议 3 15712 1.1、 规范性引用文件 3 17539 1.2、 供电系统安全技术方面的要求 3 21385 1.3、 调光（操作/控制）系统安全技术方面的要求 5 919 1.4、 通信系统安全技术方面的要求 5 15547 1.5、 照明系统安全技术方面的要求 5 21331 第2章 安装布线、 布线、 施工线章 设施安装作业指导 12 25664 3.1、 灯光安装说明 12 1150 3.2、 电源、信号线、 舞台机械安装说明 23 18061 3.5、 舞台幕布安装 32 32267 第4章 施工需要注意的几点 58 31932 4.1、 安 装 58 1946 4.2、 电击防护 58 12000 4.3、 电源供应 58  基本的建设建议 为了让系统在使用的过程中，稳定可靠的运行、提供优质的效果，针对系统集成的工程复杂多样特点，对施工全套工艺流程中与质量有关的全部环节有必要进行严格的管理和控制，让全体管理人员和员工按本文中所有涉及到的规范要求，严格执行保证工程建设项目实施建设的质量。本文档适用于从事演出的舞台灯光设备与控制管理系统的设计、生产、安装、集成、运行、维护，也适用于演出过程的灯光设计、装台、排练、演出、拆台等活动的各个过程，其中，设计包括灯光产品设计、系统模块设计、效果设计等。其他使用舞台灯光设备与控制管理系统的场所可参照使用 规范性引用文件 GB 7000.1-2015 灯具 第1部分：一般要求与试验 GB 7000.217-2008 灯具 第2-17部分：特别的条件 舞台灯光、电视、电影及摄影场所（室内外）用灯具 GB 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T12357.1-2015 通信用多模光纤 第1部分：A1类多模光纤特性 GB 17625.1-2012 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A) GB/T 17743-2021 电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法 GB/T 18595-2014 一般照明用设备电磁兼容抗扰度要求 GB 50169-2016 电气装置安装工程接地装置施工及检验收取规范 GB 50303-2015 建筑电气工程项目施工质量验收规范 GB 50311-2016 综合布线系统工程设计规范 YD/T 926.2-2009 大楼通信综合布线部分：电缆、光缆技术方面的要求 WH/T41-2011 舞台灯具通用技术条件 供电系统安全技术方面的要求 供电系统一定要具有且满足电力负荷中的一级负荷标准。 供电系统应采用三相五线制，接地系统必须为TN-S系统；接地电阻不得高于0.5Ω，保护地线 PE 导体截面应符号有关标准，并适合短路电流释放。电容补偿柜应具备自动补偿功能。 供电系统必须有过流保护、短路保护和过热保护等安全保护的方法。 供电系统必须配备足够的电容补偿，三相电流偏差值或波形畸变率应符合有关标准规定。 专用灯光系统三相用电应均衡匹配，应根据使用频率和同时使用率进行科学合理回路分配与管线敷设。 所有舞台专用灯具（含效果器）必须有良好的保护接地，配电柜、直通柜、调光柜、配电箱（盘）、流动硅箱等接地必须符合有关标准规定，接地螺栓和连接导体一定要符合相关标准规定。 供电额定容量应按照灯光回路数总数和剧场性质设计，歌剧场等大型演出场所同时使用率不小于 60%；音乐厅、戏剧场等专用演出场所同时使用率不小于 50%。备用回路数不可以少于实际使用回路数的 20%。 在舞台区域安装的临时电源箱要有断路器、漏电保护设施，电缆要符合承受连续 5 小时最大电流值的安全系数。 户外临时演出时，供电电源必须有户外防雨措施和防倾覆倒塌措施。 接地：供电系统的钢结构件、灯光设备、操作台、电气机柜、金属外罩、金属管以及设备部件都应有有效接地，并符合有关标准。 手持设备：舞台灯光专用手持或便携式设备的供电电压，当交流电压有效值超过 25 V 或无脉动的直流电压超过 60 V，且供电线路和可触及外表无双绝缘时，应进行双重接地。 电源隔离：独立供电的舞台灯光设备，供电电源为非安全电压时，必须在用电设备上或用电 设备附近装设断路器或可断电的开关。当用电设备为远程控制设备或具有远距离控制功能时，必须装设可锁闭的断路器或可断电的开关，确保电源隔离装置不能发生误操作。 电源接通指示：所有装有工作电压 380 VAC 或 220 VAC 的电气元件或装置的电气机柜，都应设置明显的电源开关指示器，且高度应在视线范围内。三相供电时，每相均应设单独指示器。 调光柜应具备以下安全功能：可同时接收不少于两路标准 DMX 信号或网络信号输入且互为备份；输入、输出信号之间应具有光隔离保护；柜内温度应具有自动调节控制功能；支持远程监控功能，应具有可实时监测输入电压、输出电压、柜内温度、负载情况等功能。 每台固定式调光柜可插多块双路输出模块或其它混合装入方式，每路输出宜≤6 kW。调光输 出模块、继电器输出模块或可变正弦波输出模块均应为标准模块，同类型模块可备互换。每台调光柜需预留不低于1个应急替换模块，并在固定位置安放。 调光（操作/控制）系统安全技术方面的要求 调光台应具备热冗余系统配置，宜使用全数字高精度热备份触发系统，主控制台和备份灯控制台互为备用，并均能独立完成所有操作。调光系统应具有黑场时的应急预案。 操作系统应设不间断电源（UPS）供电。UPS 的容量应满足控制管理系统运行 3 kVA/h。UPS 装置应有故障显示、报警、故障诊断和保护的方法。 通信系统安全技术方面的要求 舞台灯光操作台与调光柜、直通柜、数字化灯具之间的通信应符合稳定运行的要求。 网络系统设备应采用 POE 供电或设置 UPS 电源，确保系统运行不间断、数据有效保护。 剧场等演出场所宜采用双环网或 DMX512 与 E/D 转换信号合并的方式，确保线路有冗余保护。 灯光网络系统宜遵循 TCP/IP 或国际上通用通信协议。 网络系统中应至少在控制室、硅箱室、栅顶层设置信号中继柜。 灯光网络操作系统应配置专用软件，软件功能应能对网络中各个信息节点统一配置、修改，并具备场灯控制功能，且具备实时监控的网络安全后台信息提示。 传输线路宜采用双绞屏蔽线；舞台灯光吊杆、吊笼等移动电子设备的信号线应采用多芯软 网线；网络主干线路宜采用符合 GB/T 12357.4-2016 和 YD/T 926.2-2009 要求的多模光纤作为传输介质。 照明系统安全技术方面的要求 照明系统应具备抑制和防护高次谐波的措施,其对外界的抗扰能力应符合 GB/T 18595-2014 的规定。 暗场时应配置适合演员换场的照明。 跑场通道应配置适度照明。 灯光操作与控制界面应配置适度照明。 演出过程中，舞台各区域及与演出相关的主舞台栅顶、各层天桥、台仓、耳光室、面光室、 追光灯室等应设置蓝白工作灯。 安装布线规范 安装规范 危险作业区进行灯光作业时，包括栅顶、顶光渡桥、假台口上片、侧片、灯光吊笼、移动灯光车、舞台台仓、台下舞台机械升降机构、各层舞台天桥等，应有安全保护措施。 灯光在主舞台上部悬吊区域（灯光吊杆）作业时，严禁非舞台专业工作人员进入操作区。 灯光作业使用架梯时，严禁舞台升降移动电子设备使用，防止因台下设备移动造成梯上作业人员跌落；严禁两梯之间搭建工作台作业；活动架梯必须有专人负责防止滑动、倾斜的安全工作。 灯光渡桥、灯光吊笼上作业时，一定要按照安全操作规程和作业顺序操作，操作的流程必须系安全带；必须确认舞台机械控制管理系统停止运行，确认控制方式已经转为就地控制方式，并有专人负责安全防护。灯光渡桥、灯光吊笼移动、升降过程中，渡桥和吊笼内及其下方严禁有人。 所有悬挂的灯光器材，包括效果器，一定得安装保护绳装置后才能调试操作。 使用舞台上的临时备用电源时，必须有使用电源的申请程序。与电源箱连接导线时，必须有持有低压电工证资格的操作人员作业，且不能带电作业；使用前必须核实负荷输出功率和配线规格是不是满足要求，检查各种灯具是否存在漏电、短路的危险；危险源不排除不得接线或送电。临时敷设的供电电缆、流动灯光延长线缆等，不得影响演员上下跑场；不可避免时，必须铺设过桥板等安全措施；舞台有配线易触电的场所，必须铺设绝缘防护垫或拉设防护隔离带等保护措施。使用流动调光台控制地排灯具时，地排灯具不得与舞台地板直接接触，器具与地板之间必须铺设隔热材料或进行隔热处理。 演出过程舞台灯具在幕布附近或在布景、舞台装置附近时，应有专人检查照明器具的温度，并且不间断监视可能的危险。有舞台灯光直接照射幕布时，必须有专人持续监视，确保不发生火灾。 装台期间临时使用流动电缆或各类形式的延长电缆时，不得使用导线截面不能满足使用电流的导线，包括长度不足连接的延长线或中间线，即使是临时用电也不得使用。使用的照明器具、电缆、延长线必须有安全接地线。 演出过程使用的各种灯光接插件、插头、连接器、插座等，额定电流必须满足用电设备功率要求，且必须使用安全接地的三芯装置。 演出结束后应对照明器具、设备进行检修保养。当灯光控制室的 UPS 电源不足以维持控制系统正常运行前，操作人员必须按规程规定的顺序关闭系统设备。 布线规范 布放网线时尽可能与建筑工程施工同时进行。为了防止建筑材料对网线的腐蚀，先沿墙壁开凿一约4cm左右壁槽，将网线穿入PVC管内后，埋如壁槽里，再装修好墙壁。 所有线缆均需用敷设管套装敷设，穿线过程中尽量避免线度的直弯。 为避免干扰，弱电线和强电线应保持一定距离，国家标准规定，电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于50厘米。 扬声器音频线、网线应与强电线路分开敷设，防止强电电磁干扰；另外，如果有条件的，也尽量避免和其它有较强干扰信号的弱电线路同走一个线槽。 网络线不同于普通线缆，为保证较高的带宽，对网线的质量要求较高，需使用超五类网线以上，且网络线的连接必须采用专用模块和接插件作端接。 在进行布线之前首要工作任务为确定机房以及分控机房位置，然后确定各个终端的安装位置。对于网络广播，主机房与分控机房（各设备根据实际情况，选择安装位置），以及各个网络设备（网络终端）都需要布6类网线）。根据网络终端聚集位置，可以在不同节点添加交换机。中间不可接头，特别不可像电源线一样用胶布将较短的网线连接后使用。 布线前应在每根导线两端贴上写有信息点标号的标签，且必须书写端正，清晰，标签牢固，不易脱落和退迹。 线槽中的导线必须固定，不能有折弯，多束线时应摆放整齐，不得缠绕，导线安放时，不得用力过大，以免拉断导线。 导线在出管口、线槽口时，必须有保护，以免对导线造成损伤。 如果是成品线，则需要将接口盖套上，用胶布缠紧；防止在布线过程中进尘、灰等垃圾品进入接口。 导线、管子、线槽周围在遇有明火作业（如电焊、氧割）时，应采取防火措施，以免灼伤和烧坏导线。 设备供电线路连接时以就近取电为原则。 对于防火要求级别较高的环境下，布线的线材及管道要求都为阻燃材料。 布线前应在每根导线两端贴上写有信息点标号的标签，且必须书写端正，清晰，标签牢固，不易脱落和退迹。 机房布线 当采用地槽时，电缆由机架底部引入，顺着地槽方向理直，按电缆的排列顺序放入槽内，顺直无扭绞，不得绑扎。电缆进出槽口时，拐弯处应成捆绑扎，并应符合最小弯曲半径要求。 当采用架槽时，电缆在槽架内布放可不绑扎，并宜留有出线口。电缆应由机架上方的出线口引入，引入机架的电缆应成捆绑扎，绑扎应整齐美观。 当采用电缆走道时，电缆也应由机架上方引入。走道上布放的电缆应在每个梯铁上进行绑扎。上下走道间的电缆或电缆离开走道进入机架内时，应在距离弯点lcm处开，每隔20cm空绑一次。 当采用防静电地板时，电缆应顺直无扭绞，不得使电缆盘结$在引入机架处应成捆绑扎。 各种电缆用管道要分开敷设，绑扎时要分类，视、音频电缆严禁与电源线及射频线等同管埋设或一起绑扎。 电缆的敷设在两端应留有裕量，并标示明显的永久性标记。 施工线芯带屏蔽的线，推荐秋叶原。 电源线 电源线一定要符合接地要求，配电柜到灯具的电源线； 线材线径大小要根据这条电源线总供电负载功耗，计算出来：下表为线材导线截面积与载流量的关系表： 导线 90 120 载流量(A) 5 7.5 12.5 20 30 50 64 100 105 150 175 225 240 倍数 5 5 5 5 5 5 4 4 3 3 2.5 2.5 2 卡农座 卡农座主要用于连接设备DMX512信号进行传输，接线屏蔽/地 插头 二、三角插头主要用于一些灯光设备，因为安规的要求，部分灯光设备没有带电源插头的，需要另购这些插头，规格有10A/220V、16A/220V、20A/220V等。 布线指导 电源线 根据线材支持功率大小布置线材数量。（注意结合灯具自带线材规格考虑） 例如帕灯电源建议接8个以内的灯具，8个以上16个以下若要布置一根电源的话，建议从中间往两边接电。 信号线 同款灯具之间手拉手级联。超过70米，原则上必须配备一个信号放大器。（注意不同灯具需要分开信号线路） 设备安装作业指导 灯光安装说明 灯杆安装（工字杆） 所需材料：（仅供参考，具体试现场情况而定） 杆体（50镀锌圆管） 吊杆（50镀锌圆管/50角铁等承重钢材） 吊顶固定盘（100*100钢板/100*50角铁钻孔） 安装辅材（10MM膨胀螺栓、扎带、线管等） 安装说明：先用膨胀固定盘固定在楼盘上，然后把吊杆跟杆体电焊满焊连接 安装大样图： （固定灯杆安装在混泥土结构） （固定灯杆安装在水泥墙结构） （安装后完成图） 各类灯具的安装 Par灯、影视灯类产品安装 灯钩选择：TL-SL901 大灯勾（一个） 安全绳一条 安装大样图： 安装说明： a) 用灯钩上的螺丝将灯钩拧紧固定在灯具支架中间的孔中。 b) 将两个安装好的灯钩夹紧在固定支架上即可。 c) 将安全绳穿过灯具的两个连接孔，吊在固定支架或另外的固定点上。 备注：若遇到没有灯杆的情况下，可用螺丝杆直接固定在墙壁上。 摇头灯类产品安装 灯钩选择：TL-SL902 多功能灯勾（两个） 安全绳一条 安装大样图： 安装说明： a) 用灯钩上的螺丝将灯钩拧紧固定在快速上锁把手中间的孔中。 b) 把装好灯钩的快速上锁把手装在灯具底座固定板上：将快速上锁扣分别插入到固定板的两个孔眼里，顺时针方向拧紧快速上锁扣。 c) 用同样的方法安装另一快速上锁，最后将两个安装好的灯钩夹紧在固定支架上即可。 d) 将安全绳穿过灯具底板中央的两个连接孔，吊在固定支架或另外的固定点上。 嵌入式平板灯安装 开孔尺寸：585*360mm 安装大样图： 安装说明： a）先在天花上按照开孔尺寸进行开孔 b）用3mm的钢丝绳吊装外框并调整好位置嵌入孔位，固定 c）安装灯体 电源、信号线连接 信号线连接 在主灯具的信号输出端与子灯具的输入端之间的连接，可以采用由厂商提供的圆柱形3芯XLR电缆。将主灯具的OUT插座与子灯具底座上的IN插座相连，然后再将OUT插座与下一个子灯具的IN插座相连，如此类推直到所有子灯具都被连接在一起（同一路信号线台灯具，可以避免信号的衰弱而影响灯具的通讯），最后接入控台。 （Par灯连接示意图） 电源线连接 在主灯具的电源输出端与子灯具的输入端之间的连接，可以采用由厂商提供的圆柱形电缆。从配电箱引出一根电源线接入主灯具的IN插座，然后将主灯具的OUT插座与子灯具底座上的IN插座相连，然后再将OUT插座与下一个子灯具的IN插座相连，如此类推；若只有一个IN插座，则需要把该电源线并到主电源线上（需要考虑最大负荷，避免出现过载）。 12*4kw直通箱连接 连接说明： 直通箱后面板接三相电，ABC接三根火线，N接零线，PE接地，线接好通电，指示灯亮； 前面板12路为输出开关，后面板12路插口为220V~输出，一一对应，用来给灯具设备供电； 12*4kw数字硅箱连接 连接说明： 数字硅箱后面板接三相电，ABC接三根火线V~输出，一一对应，用来给灯具设备供电； DMX信号输入线接控台，DMX信号输出线接灯具控制线。 操作说明： 面板显示001，地址码设置，长按Enter设置地址码001-512； 面板显示01.L，调光曲线设置，长按Enter设置，01表示第1回路，设置范围1—12，为开关曲线，预热值设置，长按Enter设置，01表示第1回路，设置预热值范围1—9，调光器上电后直接进入回路起始值状态； 设置好之后在控台上配接12个调光通道，每一个调光通道分别控制每一路开关输出。 DMX地址码设置 在使用DMX控制模式之前我们都必须先给受控设备设置—个地址码，这样受控设备才能 正确的接收来自控台发出的DMX信号。 假定产品有8个DMX通道，如果用户设置，例如，开始地址为001 ，产品会用通道# 第1到第8# 进行控制，下一台产品的第一通道将会是第9，设置地址码009即可单独控制下一 台灯具。 请确保产品不会有任何的重叠通道，以便正确及单独控制DMX链每个产品。如果需要统 一控制同一类的所有灯具，设置相同的地址码即可。 灯光调试 控台配接、调试 以灯光控台1024（TL-SL713）为例 操作指引： 配接灯具： 配接常规灯：配接一台常规灯，它只占据一个通道 配接灯具→配接常规灯→转动转盘V调节想要的DMX数值（如001）→按下灯具键进行配接（如8通道就选择配接8台常规灯）→清除、退出 配接电脑灯：配接一台电脑灯，你将会看到它占据一段 DMX 通道而不是一个 配接灯具→配接电脑灯→选择灯具灯库→转动转盘V调节DMX数值→按下灯具键进行配接（依次点击灯具键可自行匹配相应的灯具地址码）→清除、退出 1) 在初始菜单下按配接灯具键进入配接菜单。 2) 如果控台里没有所需要的灯库，将 R20 的灯库文件拷贝到 U 盘的根目录下。 注意:不要将灯库文件放置在“AVOLITES\ FIXTURES\R20\XXXX”文件夹下，而是一打开 U 盘就可以看到灯库的位置。也要注意灯库的格式是否正确。 灯库文件放置在“AVOLITES\ FIXTURES\R20\XXXX”文件夹下，而是一打开 U 盘就可以看到灯库的位置。也要注意灯库的格式是否正确。 3) 然后按显示屏右边的B键[配接电脑灯]。如果有插入 U 盘则会读取 U 盘里的灯库，没有则会读取控台内存中的灯库。 4) 使用菜单的上下键查看灯库，按屏幕右边的按键(A-E)选择。当选择使用 U 盘中的灯库并配接上后，会将所选的灯库添加或更新到控台的内存中。 5) 此时屏幕的第二行会显示所要配接的地址码，第三行会显示当前配接的线路。控台有 A、 B 两个线路，分别对应 A、B 两个输出口，可使用显示屏右边的C键进行线路的切换。 如果要修改地址码可用右下角的转盘 V 进行修改，也可按显示屏右边的D键自动获取 合适的地址码。 6) 如果只配接一台电脑灯，则按下一个未配接的灯具键进行配接。如果要配接一系列的电 脑灯，则按住一个灯具键不放，再按下另一个灯具键可配接一系列电脑灯。这一系列电 脑灯会依次序地配接到连续的 DMX 地址。每个灯具键只能配接一台电脑灯。 7) 重复第 5 步继续配接该型号灯具。 8) 按退出可返回上一级菜单选择其他灯具。 控制灯具： 使用灯具键选择电脑灯或常规灯来控制。可以单个的选，也可一次选择多个。右中方的定位键，定位选择的灯具为白光，处于中心位置。如果已改变某个灯具的任何属性，按下其中一个灯具键，之前选中的所有灯具将会取消选择，而重新开始选择当前的灯具。 1) 按下想要控制的灯具键。灯具键的指示灯亮表示该灯具已被选中。 2) 选择一系列灯具，按下第一个灯具键不放再按最后一个灯具键。 更多信息： 选中属性键时该指示灯会亮。 ? 如果按了属性键而显示屏上没有属性显示，表明这个灯具没有这个属性。 ? 灯具键上方的推杆有 2 种操作模式，由 16 根预置推杆右手旁的属性/调光键更改： ? 调光（编程）：控制推杆对应灯具键的调光通道，其数据会进入编程区。 ? 调光（演出）：控制推杆对应灯具键的调光通道，其数据不会进入编程区。 ? 属性：控制选中的灯具的属性，其数据会进入编程区。 单景编程： 1、①选中灯具—②定位—③内置效果 2、显示界面通过侧面按键 A 选中重演图形，通过垂直/水平、调光、色盘等编辑灯具组合的自走效果； 3、显示界面通过侧面按键 C 选中图形参数，可以修改内置图形效果参数（包括振幅、速度、 间隔灯数及方向等）； 4、完成灯具编程后形成一个场景，通过按键单景素材后重演区推杆上方相对应的蓝色按键 闪烁红灯（空文件可保存），按下蓝色按键，场景保存在相对应的推杆位置，最后退出返回 的主界面； 舞台机械安装说明 电动灯杆 驱动机安装 根据安装工艺布置图检查并测量预埋件是否符合标准要求；必要时与甲方协调解决。 按工艺布置图确定驱动机安装位置，吊装并搬运驱动机到位，找正后与预埋件连接固定。 安装好后的驱动机卷扬机中线应与钢丝绳走向在同一垂直平面。必要时调整到位。 吊点滑轮安装 在安装前应认真检查滑轮组，各紧固件是否紧固牢靠，手盘滑轮转动时应灵活无卡滞，滑轮组轴向无窜动。 根据驱动机卷扬机中线拉线找正各吊点滑轮组的安装的地方，用连接螺栓与吊点梁牢固连接。 各滑轮组的相应绳槽是否一致，直线度、水平高度误差均不得大于2mm。否则应调整至要求。 钢丝绳截取 根据吊杆行程和图纸安装尺寸，截取相应长度的钢丝绳穿入各吊点滑轮组备用。 备注：钢丝绳截取长度为卷扬机→拐角滑轮→吊点滑轮→舞台面+3m，各吊点钢丝绳长度不一样，与吊点滑轮位置关联。 吊杆对接 根据图纸尺寸将套管装入吊杆后对装成整根，测量吊杆的长度及直线度符合图纸要求后进行焊接。 焊好后清理焊接处，用目测检查焊接处质量，不得有明显缺陷，否则应清理打磨后重新补焊直至符合要求。 备注：拼接后整条吊杆直线mm。 联机调试 将吊杆置于起始位置，根据吊点数量制作等高临时支撑架，使吊杆固定在距台面1.5m-1.8m高度(或根据合同规定要求) ，装入握杆圈等附件，在吊点处预紧。 将钢丝绳的一头联于握杆圈上，另一头与驱动机卷筒连接，用绳夹及压块固紧。要求每处的钢丝绳夹不少于3个。 调整各吊点钢丝绳长度一致，自然状态下吊杆应与舞台面平行。两端误差不得大于30mm,调好后将绳夹螺栓拧紧。 备注：吊杆调平，吊点固定完后，拆除三角形支架，调节护栏螺丝的松紧程度，保证每个吊点受力，并将杆体两端最大30mm的误差调节到杆体的直线mm以内。 行程开关安装调试 按照多更能行程限位器的说明书和吊杆图纸行程参数逐步调节凸轮位置，使凸轮与限位开关触点接触，产生的电气动作和吊杆的行程控制位置相符合。 将断火开关的动作位置调节到图纸要求。 旋转轴 限位开关 断火开关 备注 限位开关：吊杆升到舞台栅顶需求位置后调节上限位微动开关对应的记忆棒，让记忆棒刚好使微动开关启动（断火），同样办法，让吊杆将到舞台面需求位置后调节下限位微动开关对应的记忆棒，让记棒忆刚好使微动开关启动（断火）。限位器内设置4个微动开关，其中两个为上限位，两个为下限位，两个上限位串联，两个下限位串联。 断火开关：直径2mm钢丝绳将摆臂与配重块连接，配重块吊挂在栅顶下80cm处，并在吊杆的正上方，确保吊杆与配重块有效碰撞（断火）。 通电试车 按设计要求，安装驱动机动力线，线路的规格、型号，接线端子配置，接线的方法等应符合设计要求。 通电驱动试运行，升降传动系统运行不得有任何异常，若发现故障应立即停车，检查并排除故障后再继续试车至要求。 驱动运行时，应注意观察设备各行程开关是否安装到位，必要时调整至要求。 试车后应保证设备的各部件、整机系统的工作正常、平稳可靠，符合产品设计要求。 设备外观整理 设施安装调试好后，局部补底漆、整体涂面漆至要求。 设备安装调试好后，整理钢丝绳绳头，做到绳头不外露，卡位整齐规范。 设备安装调试好后，清理设备周边，做到设备周边整洁无杂物。 安装调试后应达到的要求 去掉吊杆安装支撑架，测量各吊点与舞台面的距离误差不得大于30mm。 通电升降运行时应无卡滞现象、速度均匀、上下限位应灵敏可靠。 按设备最大载荷逐级加载至50%和100%各运行10次，（注：载荷应在吊杆上均匀分布）各部位不得有任何异常现象。 在吊杆升降过程中，正反方向各制动5次，电机制动应安全可靠，无滑杆现象。 安装后设备应满足下列主要参数： 吊杆升降速度符合合同要求；允差±10%。 最大载荷符合图纸或合同规定。 吊杆最大行程符合图纸或合同规定。 吊杆装置运行噪声≤50dB(A) 电气系统 电器元件、配线等应符合设计要求，控制回路的电压不得超过220V。 各电器元件与配线不得与水或油接触，保证设备在正常运转时不会意外触电。 所有电器设备的金属外壳、电缆的金属外皮均有可靠的接地。 设备的涂漆层应均匀光滑，无滴挂、无漏漆现象。 检验方法 吊杆直线度——拉线绳用直尺检验。 吊杆水平度——吊杆降至距台面高度为1500-1800mm，用卷尺测量吊杆至舞台面间距。 设备动载荷——按设计载荷在吊杆上均匀加载至重量，全程运行10次，各零部件不得有异常。 升降速度——吊杆升降全程运行5-10次，记录每次行程及所用的时间，计算其平均值。 设备噪声——静场时开启设备运行，用声级计在观众厅第五排中间1.5m高处测量。 吊杆行程——用盒尺测量计算。 设备涂漆——目测。 电器系统——用兆欧表、万用表测量。 吊杆拼接 吊点连接示意图 舞台幕布安装 升降吊杆机安装 适用型号（TL-EM111/112/113） 第一步：舞台顶部钢结构安装（制作详见项目舞台机械施工图纸） 第二步：安装吊杆机 1、固定吊杆机到钢结构电机座上； 2、安装固定滑轮组; 3、固定滑轮组的排布位置，如下图组合排布在每道吊点滑轮梁上面; 4、杆体吊挂安装及钢丝绳固定; 5、技术说明； 5.1钢丝绳与吊杆连接必须垂直，不能有歪斜情况岀现，误差＜3mm. 5.2下线点必须在同一直线上，调节花兰螺栓使吊杆水平，各吊点钢丝绳受力均匀，控制直线次以上，无卡滞，异响，制动安全可靠，载重运行10次以上，并确保所有紧固件连接牢固. 5.4吊杆调节下限位到距离底面1000mm位置，在吊杆其中一端安装号码牌,钢丝绳与滑轮导线吊杆端面伸岀尺寸:景杆＜2000mm，灯杆＜1000mm. 5.6水平导向滑轮距离相离两吊点中部或靠近前端吊点滑轮. 第三步、系统连接； 吊杆机接线\刹车线从机柜接触器控制箱到吊杆机电源接线从机柜可编程控制箱到吊杆机限位开关。 系统接线图（参考） 絹材图例及说明: 图例 名 称 NO.l 超5类带屏蔽网线限位线电源线成品控制线米 TVTT 大幕导轨安装 预先通知建筑单位将脚手架搭至大幕吊装位置下方1米左右，以备组装大幕导轨。 组装前检查各段导轨是否平直，否则应进行调整。 将各段导轨吊装至脚手架上，按照次序依次对接。对接时拉线找正，导轨接平，在总长上不得扭曲变形。直线mm/m，全长范围误差不大于3mm。左右两根导轨平面度误差≤1.5 mm /2m。 在各吊点处固定钢丝绳，将导轨提升至工作高度，钢丝绳另一端卡在吊点梁上，导轨调平后卡紧绳夹（无防火幕时导轨焊于台口上方的大幕预埋件上） 均匀收缩大幕连锁架安装 将厂内组装好的各组连锁架装入两侧导轨中，各组之间用小轴联结。装好后手动运行应平稳灵活无卡滞。 垂直滑轮、水平滑轮安装 垂直滑轮、水平滑轮装配后应灵活无卡滞。 安装时应准确到位，保证驱动用钢丝绳无跳槽，且能顺利通过。 连接钢丝绳、保险绳 按图纸大幕驱动走向，截取足够长度的钢丝绳。 将钢丝绳穿过大幕首车、绕过水平滑轮、垂直滑轮、大幕卷筒、垂直滑轮等构成闭环，预紧钢丝绳，上紧连接件，连上保险绳。 绕线 三角形承载架拼接 铝合金轨道与三角形承载架连接 固定式安装轨道 手动电动两用拉幕机 升降对开幕 对开幕安装（铝合金） 适用型号（TL-EM103\TL-EM201） 第一步：安装铝合金轨道 1 、拼接轨道，轨道车头连接片合拼螺丝固定； 2 、轨道合拼后底槽连接铁板调至中间位置螺栓固定； 3 、轨道两侧夹片前后移动固定调节皮带松紧度； 4 、轨道底槽安装码平均分布在每段轨道上，用作轨道与钢构或转换层固定使用； 第二步：安装电机和限位开关 1 、安装驱动电机，螺栓把电机固定在电机座上； 2 、限位触发配件固定在一端车头连接片上； 3 、安装限位开关，把限位开关底座固定在轨道底槽内，限位开关在侧面固定的座子上； 第三步：调整轨道长度，适合现场装修面有变动，轨道过长导致安装异常情况； 1 、根据现场调整长度，拆开两端车头连接片，取出中间一段轨道切割，把超出部分尺寸轨 道切割掉，同时左右两侧皮带切割相对应尺寸；按原步骤拼接回去； 第四步:系统连接调试 1 、连接系统图； 2 、幕布操作对开幕开启和闭合； 第五步：幕布尺寸测量及颜色选择 1 、幕布尺寸测量，轨道安装完成后，测量轨道挂钩到舞台面的距离为幕布高度，轨道三角 桁架的总长度为幕布宽度，得出数据后反馈给机械方案工程师复核幕布的整体尺寸。 2 、幕布色号选择，如下图根据户用要求选择幕布颜色，注意：图片与实物会存在色差，可 以发幕布色卡实物供用户选择； 对开幕安装（三角桁架） 第一步：安装三角桁架 1 、跟据轨道总长度进行拼接，三角桁架长度分别为 1M 、2M 、3M 三个长度规格进行拼接， 按 3-2- 1-2-3 对称原则进行拼接； 2 、拼接处通过螺栓固定； 第二步：安装滑轨 1 、根据现场滑轨总长度平分两段，分别固定在三角桁架下方，前后错开，两端为起点，中 间部分重叠； 2 、拼接处通过螺栓固定； 第三步：安装电机支架和驱动电机 1 、驱动电机固定在电机支架上； 2 、 电机支架固定在三角桁架上； 3 、安装拐角滑轮：在电机支架中间安装一条连接方管，拐角滑轮一侧螺栓固定在支架上， 一侧固定在连接方管上。 第四步：安装导向滑轮 1 、把滑轮固定导向板上； 2 、把导向板固定在三角桁架两端； 第五步：安装滑轮挂钩和带头滑车 1 、安装滑轮挂钩和带头滑车至轨道内； 2 、轨道两头安装轨道封口挡板； 第六步：安装限位开关 1 、把限位开关固定在连接杆上，连接杆固定在三角桁架上，限位开关安装在幕布的开幕及 闭幕位置上； 第七步：绕钢丝绳 1 、穿钢丝绳； 第八步:系统连接调试 1 、连接系统图； 2 、幕布操作对开幕开启和闭合； 舞台灯光系统：施工参考指南 第PAGE \* Arabic 第PAGE \* Arabic 2页 第九步：幕布尺寸测量及颜色选择 1 、幕布尺寸测量，轨道安装完成后，测量轨道挂钩到舞台面的距离为幕布高度，轨道三角 桁架的总长度为幕布宽度，得出数据后反馈给机械方案工程师复核幕布的整体尺寸。 2 、幕布色号选择，如下图根据户用要求选择幕布颜色，注意：图片与实物会存在色差，可 以发幕布色卡实物供用户选择； 调试、通电试车 手摇大幕驱动机全行程运行若干次，观察联锁架运行情况，手摇时手感应受力均匀，发现问题及时处理。 按设计要求，安装驱动机动力线，线路的规格、型号，接线端子配置，接线的方法等应符合设计要求。 手动驱动符合标准要求后通电试运行，先低速运行，符合要求后进行高速运行，要求连锁架伸缩自如，运行平稳无卡滞。 通电驱动试运行，整机传动系统运行不得有任何异常，若发现故障应立即停车，检查并排除故障后再继续试车至要求。 驱动运行时，应注意观察设备各行程开关是否安装到位、终点保护是否可靠，必要时调整至要求。 试车后应保证设备的各部件、整个系统工作正常、平稳可靠、符合产品设计的基本要求。 设备外观整理 设备安装调试好后，局部补底漆、整体涂面漆至要求。 设施安装调试好后，整理钢丝绳绳头，做到绳头不外露，卡位整齐规范。 设施安装调试好后，清理设备周边，做到设备周边整洁无杂物。 联机调试后要达到的要求 设备基本参数幕体对开速度,驱动机最大拉力,最大悬挂幕布

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