为保护导线或对多根导线进行收束，电器中的导线通常套设有套管。这样就需要在生产时将导线穿入套管。

  相关技术中的穿线方法有手工穿线和自动穿线，手工穿线需要操作人员双手分别握持导线和套管进行穿线，在穿线过程中需要凭手部感觉判断穿线位置，因此操作人需要非间接接触导线和套管而不能带手套，由于穿线过程需要反复进行穿线动作，长时间进行穿线工作，手上易结茧，而且手工穿线操作困难、效率低下，影响电器的生产效率。自动穿线需要采用自动穿线机进行穿线，自动穿线机的穿线效率高，但价格昂贵，大幅度提升电器的制造成本。

  本实用新型旨在至少在某些特定的程度上解决现存技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种穿线器,该穿线器能够降低操作人员的劳动强度，具有穿线简单、穿线效率高、成本低等优点。

  为实现上述目的，根据本实用新型提出一种穿线器，所述穿线器包括：穿线杆；在收缩状态和展开状态之间可切换的线爪，所述线爪与所述穿线杆相连，所述线爪处于所述收缩状态时夹紧待穿线体且处于所述展开状态时释放所述待穿线体；固定罩，所述固定罩可移动地设在所述穿线杆上且与所述线爪可插拔地配合，所述固定罩插接在所述线爪上时所述线爪被所述固定罩压紧成所述收缩状态，所述固定罩脱离所述线爪时所述线爪在自身的弹力下恢复成所述展开状态。

  根据本实用新型的穿线器，能够降低操作人员的劳动强度，具有穿线简单、穿线效率高、成本低等优点。

  所述线爪上设有沿所述线爪的周向间隔设置的多个弹性槽，每个所述弹性槽沿所述线 爪的轴向延伸，每个所述弹性槽的远离所述穿线杆的一端敞开且邻近所述穿线杆的一端封闭。

  每个所述弹性槽在所述线爪的轴向上的长度大于所述线爪在其轴向上的长度的一半。

  所述线爪的直径在其轴向上由中部至两端逐渐减小，所述固定罩的直径在其轴向上由中部至两端逐渐减小。

  所述线爪的远离所述穿线杆的一端的直径大于所述线爪的靠近所述穿线杆的一端的直径，所述固定罩的形状与所述线爪的形状相适配。

  图4是根据本实用新型实施例的穿线器的穿线是根据本实用新型实施例的穿线器的穿线方法的流程图。

  下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

  下面参考附图描述根据本实用新型实施例的穿线所示，根据本实用新型实施例的穿线、线。

  线在收缩状态和展开状态之间可切换，线与穿线相连，线处于所述收缩状态时夹紧待穿线且处于所述展开状态时释放待穿线可移动地设在穿线上且与线插接在线压紧成所述收缩状态，固定罩300脱离线时线在 自身的弹力下恢复成所述展开状态。

  这里需要理解的是，待穿线可以为一个也可以为多个，例如，待穿线可以为导线。“可插拔地配合”指可以通过插入动作使固定罩300插接在线上，并通过拔出动作使固定罩300脱离线描述根据本实用新型实施例的穿线的操作过程。

  之后将穿线，在穿线后，拉动穿线，直到穿线沿穿线脱离线以使线在自身的弹力下恢复成所述展开状态。使待穿线与穿线脱离，完成穿线。

  根据本实用新型实施例的穿线，通过设置在收缩状态和展开状态之间可切换的线，可以在线处于所述收缩状态时夹紧待穿线且处于所述展开状态时释放待穿线，从而能够利用线的收缩和展开实现对待穿线的固定或释放。通过将线与穿线相连，可以在需要进行穿线使，使线切换至所述收缩状态以夹紧待穿线，从而使待穿线能够随穿线一同移动。相比相关技术中的穿线方法，可以先将较易穿过套管3的穿线，再通过拉动穿线。这样不仅可以简化穿线过程，降低操作人员进行穿线动作的频率，便于操作人员进行穿线，提高穿线效率，降低操作人员的劳动强度，防止操作人员手部结茧，而且在套管3较长时，套管3易在穿线过程中弯曲或凹陷，先将穿线弯曲或凹陷对穿线过程的影响，从而降低穿线难度，进一步便于操作人员进行穿线。

  并且，通过将固定罩300可移动地设在穿线上且与线可插拔地配合，可以在固定罩300插接在线压紧成所述收缩状态，在固定罩300脱离线时线在自身的弹力下恢复成所述展开状态。这样可通过在需要固定待穿线插接在线上以将线压紧成所述收缩状态，从而防止待穿线脱离线，在需要取下穿线脱离线以使线在自身的弹力下恢复成所述展开状态，从而使待穿线能够脱离线实现线状态的切换，以便于待穿线的固定和释放。

  此外，由于固定罩300与线可插拔地配合，在固定和释放待穿线时，操作人员只需执行插入和拔出的动作，相比固定罩300与线螺纹配合的方式，只需使两 者在轴向上发生相对移动即可实现待穿线的固定和释放，而无需使固定罩300和线发生相对转动。这样不但可以节约固定和释放待穿线的时间，以进一步提高每次穿线的效率，而且由于在大批量生产过程中需要反复装卸待穿线，能够大大降低操作人员的劳动强度，明显提高电器的生产效率。通过插拔配合还可以省去在线上加工螺纹的过程，以降低穿线的制造难度和成本，提高穿线的生产效率。

  进一步地，由于穿线结构简单、造价低廉，相比相关技术中自动进行穿线的方式，可以省去自动穿线机的成本，大大降低电器的制造成本。

  因此，根据本实用新型实施例的穿线能够降低操作人员的劳动强度，具有穿线简单、穿线效率高、成本低等优点。

  在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的穿线、线。

  线设在穿线的一端且向远离穿线的一端延伸。这里需要理解的是，线向远离穿线的一端延伸包括但不限于沿穿线的延伸方向的反方向延伸，例如，线中心轴线也可以与穿线的中心轴线成预定角度。这样做才能够便于控制穿线的长度，而且可以便于穿线，进一步便于穿线操作。

  有利地，如图1所示，线上设有沿线的周向间隔设置的多个弹性槽210，每个弹性槽210沿线的轴向延伸，每个弹性槽210的远离穿线的一端敞开且邻近穿线的一端封闭。这样不但可以便于线发生弹性形变，而且可以便于线的远离穿线的一端夹紧待穿线。使线邻近穿线的一端封闭可以便于将线与穿线连接，保证穿线与线的连接强度。

  更为有利地，如图1所示，每个弹性槽210在线的轴向上的长度大于线在其轴向上的长度的一半。这里需要理解的是，弹性槽210在线在线在其中心轴线上的投影的长度。这样做才能够保证线的形变范围，不仅以便于待穿线伸入线，还能够便于操作人员插拔固定罩300。

  图1-图3示出了根据本实用新型一个具体示例的穿线所示，线的远离穿线的一端的内周壁上设有压线。这样做才能够降低线与待穿线的接触面积，提高待穿线与线接触位置的压强，从而使待穿线不易脱离线，保证穿线过程的可靠性。

  具体地，如图1-图3所示，线的横截面为环形且直径在其轴向上由中部至两端逐渐减小，固定罩300的横截面为环形且直径在其轴向上由中部至两端逐渐减小。这样可 以使固定罩300插接在线上时不易脱离线，从而防止待穿线脱离线，保证穿线过程的可靠性。

  更为具体地，如图1-图3所示，线的远离穿线的一端的直径大于线的靠近穿线的形状与线的形状相适配。这样做才能够便于操作人员将固定罩300插接在线上，以进一步降低操作人员的劳动强度。

  有利地，如图1-图3所示，线和穿线的中心轴线重合。这样做才能够使穿线、线和待穿线的受力更加均匀。

  下面描述根据本实用新型实施例的穿线的穿线方法。根据本实用新型实施例的穿线方法，包括以下步骤：

  将穿线，在穿线后，拉动穿线，直到穿线沿穿线脱离线以使线在自身的弹力下恢复成所述展开状态；

  根据本实用新型实施例的穿线方法，通过利用根据本实用新型上述实施例的穿线，具有效率高、简单易操作等优点。

  根据本实用新型实施例的穿线的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

  在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示 或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

  在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征非间接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

  在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书里面，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书里面描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

  尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，能够理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。