固达电线电缆集团销售部的员工们无需到实地查看各项数据，只是对着一台电脑就将一连串信息准确报出。据了解，这是该公司主动适应新形势，引进的基于大数据管控理念的“精益制造APS管理系统”，该系统利用大数据云计算等技术实现了其公司原材料采购，生产运输，制造工序等全信息收集，让线缆制造的材料成本和人力成本等各项数据实时动态可查可控，帮助其企业打通了销售端、生产端、设备端的数据链条。

  “我们会把产品的信息放在系统上，让全国各地的业务员，经销商都能够最终靠这个系统来了解我们的产品并能在系统上进行下单，让我们的市场不再仅仅局限于西南地区。并且在货物发货后，可以在系统上查看订单详细动态，保证货物按时准确送到。除此之外，系统还可以从客户购买数据中精准定位市场需求让我们更准确地制定生产目标。”固达电缆企划经理郑玉华说。

  “还不止这样咧，这个系统对我们公司日常运营也起到非常大作用。”运维部的吴秀娟补充说，“原来员工们最头疼的事情就是各种报表，核算数据，特别麻烦，现在有了这个系统输入数据，报表自动生成。员工的工资、成本的核算等等所有数据一目了然，真正的做到了数据可视化，减轻了员工的工作负担，极大的提升了工作效率。”

  尝到了大数据带来的甜头，固达电缆有限公司也更看重数据在生产线上运用。进入厂房，机器轰鸣，几十卷铜丝正在拉丝机的牵引下，环绕而出，一旁的束丝机、挤塑机、自动摇盘机也正马不停蹄的工作，很快一根根铜丝在经过机器的加工下成为了一卷卷成型的家用电缆。近年来，固达电缆不断引进智能化生产机器，让电缆从“制造”到“智造”，实现了质的飞跃。

  “新设备简单易操作，省时省力，原来两三个人干的活现只需一个人就可以干完。一台挤塑机加自动摇盘机工作一天创造出的产值在10万元左右，平均一分钟就可以产出三盘家用电线，让我们的产量比原来提高了一倍。”固达电缆车间主任田子林说。

  据悉，2019年开始固达电缆成为了行业首家将Ecode码应用在生产全过程中的公司，将原材料采购、产品生产及流通全过程进行信息整合并汇入中国物品编码中心数据库，建立了全面的质量追溯体系。只需扫一扫，信息可追溯，给产品建立了“电子身份证”，在保障消费者权益同时，提升了其企业人机一体化智能系统水平。

  目前，固达电缆有限公司已成为西南地区最具成长力及竞争力的电线电缆生产企业，真正将大数据融入了其公司的全面发展，推进了传统产业更好地实现转变发展方式与经济转型。能预见，随着发展步伐的加快，大数据、云计算将化为滋润实体经济的甘霖，助推实体经济腾飞。

  “要想长远的发展就必须紧跟时代步伐，2019年以来公司每年产值都有30%左右的提升，下一步，我们计划就是引进国内更先进的，满足智能物联网数据要求的先进生产线，来帮助公司更好地发展。”固达电缆厂长肖秋雷说。

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